Победив зарубежную монополию, гидравлический планетарный винтовой механизм компании «Ваньтун» вышел на масштабное серийное производство.

Являясь «сердцевиной трансмиссии» высокотехнологичного оборудования, планетарный роликовый винтовой механизм, обладая явными преимуществами высокой точности и высокой эффективности, широко применяется в таких стратегически важных новых отраслях, как аэрокосмическая промышленность, высокоточные станки с ЧПУ, промышленные роботы и автомобили на новых источниках энергии. Долгое время отечественный рынок высокотехнологичного оборудования практически монополизировали несколько зарубежных известных брендов. Отсутствие ключевых технологий и производственных мощностей стало серьёзным барьером, препятствующим развитию китайской отрасли производства высокотехнологичного оборудования на более высокий уровень. Отечественные предприятия вынуждены полагаться на импорт, что не только влечёт за собой высокие закупочные расходы и длительные сроки поставок, но и создаёт потенциальные риски для безопасности производственной цепочки.

Чтобы выйти из этого пассивного положения, компания «Ваньтун Гидравлика» включила разработку планетарных роликовых винтовых пар в число ключевых стратегических проектов компании и сформировала профессиональную исследовательско-разработческую команду, состоящую из опытных отраслевых экспертов и ведущих технических специалистов. Компания направила значительные кадровые, материальные и финансовые ресурсы на реализацию этого проекта, положив начало самостоятельной разработке ключевых технологий. «В то время в отрасли было широко распространено мнение, что для отечественных предприятий крайне сложно выйти на массовое производство данного продукта — даже такие ключевые технологии, как точная обработка роликов и контроль зазоров зацепления, могли отпугнуть многих компаний», — вспоминает руководитель исследовательской группы.

В ходе разработки команда столкнулась с рядом технических трудностей. Точность прецизионной обработки роликов напрямую влияет на эффективность и стабильность работы изделия; оптимизация зазора зацепления между винтовой парой и роликами касается срока службы продукта; а стабильность конструкции в целом определяет способность изделия адаптироваться к сложным эксплуатационным условиям. Чтобы преодолеть эти трудности, члены команды разработчиков придерживались принципа постоянного совершенствования и круглосуточно работали на передовой линии исследований и разработок. Они систематически изучили соответствующую отечественную и зарубежную техническую литературу, посетили множество ведущих отраслевых компаний и научно-исследовательских институтов, широко прислушивались к мнениям и рекомендациям отраслевых экспертов, а также наладили глубокое сотрудничество между наукой, производством и образованием с несколькими известными университетами страны. Благодаря научным ресурсам и технологическим преимуществам университетов они совместно продвигали процесс разработки проекта.

После нескольких лет неустанных усилий команда разработчиков провела десятки циклов пробного производства и испытаний характеристик, а также осуществила более сотни оптимизаций и корректировок как в дизайне продукта, так и в технологическом процессе. От выбора сырья до усовершенствования технологий обработки, от оптимизации конструкции до настройки эксплуатационных параметров — каждый этап воплотил в себе огромный труд всей команды. «В самые тяжёлые времена члены команды несколько месяцев подряд работали без перерыва. Чтобы решить ключевую проблему точности обработки роликов, мы многократно экспериментировали с различными технологиями обработки и способами термообработки и, наконец, нашли оптимальное решение», — с чувством сказал руководитель команды.

Самостоятельно разработанный компанией планетарный роликовый винтовой парой использует уникальную конструкцию направляющих роликов, что значительно повышает несущую способность и эффективность передачи изделия. В качестве материала для подшипников используется высококачественная подшипниковая сталь, обработанная по специальной термообработке, что обеспечивает изделию чрезвычайную твердость и износостойкость, позволяя ему выдерживать длительные условия эксплуатации при высоких нагрузках. Кроме того, продукт производится с применением высокоточной шлифовальной технологии, при этом строго контролируется точность каждого этапа обработки; точность позиционирования и эффективность передачи соответствуют самым высоким международным стандартам и полностью отвечают требованиям использования в высокотехнологичном оборудовании.

Начиная с этапа закупки сырья, компания установила строгие критерии отбора поставщиков и контроля качества сырья, гарантируя, что каждая партия сырья соответствует требованиям к производству продукции. В процессе производства и обработки используется высокоточное оборудование с ЧПУ, что обеспечивает автоматизацию и точный контроль всех этапов обработки. На этапе проверки готовой продукции используются передовые контрольные приборы для всестороннего тестирования всех эксплуатационных характеристик изделий; только продукция, прошедшая все испытания на соответствие, допускается к реализации на рынке.

В будущем компания «Ваньтун Гидравлика» продолжит наращивать инвестиции в научно-исследовательские и технологические разработки, сосредоточившись на ключевых проблемах в области высокоточных передач и постоянно повышая уровень технологий и качество своих продуктов. В то же время компания будет активно расширять как внутренний, так и международный рынки, укреплять сотрудничество с предприятиями верхней и нижней цепочки, совместно способствуя трансформации и высококачественному развитию отрасли производства высокотехнологичного оборудования в Китае.