Электрогидравлический сервопривод WanTong: Преодоление сложностей высокоточного управления, содействие модернизации интеллектуального оборудования.

Шаньдунская компания «Ваньтун Гидравлика» (далее — «Ваньтун Гидравлика») сосредоточена на ключевых потребностях интеллектуального оборудования в области «высокой точности, быстрого отклика и высокой интеграции». Недавно разработанный ею электрический сервоприводный цилиндр был успешно внедрен в промышленное производство в масштабах. Этот продукт направлен на решение ключевых отраслевых проблем традиционных гидравлических цилиндров — ограниченной точности управления, медленного отклика и зависимости от гидравлической системы. Он достигает важных прорывов в таких аспектах, как точность замкнутого контура, эффективность динамического отклика и интеллектуальная интеграция. Продукт уже успешно применяется в таких областях, как автоматизированные производственные линии, оборудование для возобновляемых источников энергии и интеллектуальная логистическая техника. Он помогает решить такие проблемы, как большие погрешности позиционирования, сложная настройка и повышенное энергопотребление, в таких секторах, как автомобилестроение, сборка аккумуляторов и точное механическое производство, и стал ключевым исполнительным компонентом, способствующим интеллектуализации оборудования.

Целенаправленно устранять традиционные болевые точки, технологически адаптироваться к требованиям высокой точности.

Электрический сервоприводной цилиндр, являясь новым типом исполнительного узла, интегрирующим в себе «мощность, передачу и управление», напрямую определяет эффективность работы и качество продукции интеллектуального оборудования благодаря своей высокой точности и быстроте отклика. Опираясь на более чем двадцатилетний опыт в области гидравлики и сочетая его с накопленным опытом разработки в области сервоприводного управления, компания «Ваньтун Гидравлика» провела специализированные исследования, направленные на решение ключевых проблем традиционных цилиндров. В области точности управления была разработана инновационная интегрированная конструкция «двигатель — ходовой винт — цилиндр», глубоко объединяющая высокоточный сервоприводный двигатель, шариковый винт и корпус цилиндра. В сочетании с собственным алгоритмом замкнутого управления эта конструкция обеспечивает тройное точное регулирование положения, скорости и усилия, достигая уровня высокой точности, характерного для данной отрасли. Она способна удовлетворить требования к «позиционированию в микронном диапазоне» в таких сферах, как точная сборка и автоматизированная сварка, предотвращая ошибки позиционирования, возникающие из-за потерь в масляной системе традиционных гидравлических цилиндров. Что касается динамического отклика, оптимизированная конструкция передачи и уменьшенный механический люфт позволили значительно повысить скорость реакции по сравнению с традиционными гидравлическими цилиндрами, что делает данный привод идеально подходящим для автоматизированных производственных линий с «высокочастотными и быстрыми циклами работы» и снижает время простоя оборудования.

В соответствии с особыми требованиями различных сценариев, компания «Ваньтун Гидравлика» дополнительно уточнила свои продуктовые возможности: в области адаптации к нагрузкам, путём оптимизации мощности двигателя и прочности ходового винта, была представлена три основные серии — легкого точного типа, универсального типа для средних нагрузок и промышленного типа для тяжелых нагрузок, которые способны покрывать диапазон нагрузок от нескольких килограммов до десятков тонн. Что касается адаптации к окружающим условиям, используется защитная конструкция класса IP65/IP67, совместно с герметизирующими материалами, устойчивыми к высоким и низким температурам и пылеустойчивыми, а также с конструкцией защиты двигателя, что гарантирует стабильную работу в сложных условиях, таких как высокотемпературные цеха, влажные склады и запылённые рабочие зоны. В плане интеллектуальной интеграции поддерживается ряд популярных промышленных протоколов связи, таких как Modbus и EtherCAT; это позволяет напрямую подключаться к системам управления оборудованием, реализуя удалённую настройку параметров, мониторинг состояния и диагностику неисправностей без необходимости дополнительной установки сложных гидростанций, что значительно упрощает процесс наладки оборудования и снижает порог входа для клиентов.

Строгое контроль качества на всех этапах обеспечивает прочную основу для точной эксплуатации.

Области применения электрических сервоприводных цилиндров часто связаны с такими ключевыми этапами, как точная обработка и высокоточная сборка; даже малейшая погрешность может привести к браку продукции или поломке оборудования. В связи с этим компания «Ваньтун Гидравлика» создала специализированную систему контроля качества для электрических сервоприводных цилиндров: на стадии сырья осуществляется строгий отбор высокоточных шариковых винтов (класс точности — не ниже C3), импортных сервоприводов и износостойких материалов для цилиндров. Перед поступлением на завод все компоненты проходят тройную проверку: «проверку размерной точности, испытания характеристик двигателя и механический анализ материалов», что гарантирует высокое качество ключевых деталей. На производственном этапе применяется технология «ЧПУ-точной сборки + онлайн-калибровка точности»: после сборки каждый сервоприводный цилиндр проходит实时 калибровку точности позиционирования с помощью лазерного интерферометра, а его быстродействие и стабильность проверяются на динамической испытательной установке. Автоматизация ключевых процессов находится на передовых позициях в отрасли, что позволяет исключить ошибки, вызванные человеческим фактором. После завершения сборки проводится дополнительная процедура «безпылевой очистки + проверка герметичности», чтобы убедиться в отсутствии примесей внутри цилиндра и соответствии защитных характеристик установленным стандартам.

Для имитации реальных эксплуатационных условий в различных сценариях компания «Ваньтун Гидравлика» модернизировала специализированную испытательную платформу: была создана «Тестовая установка высокой точности позиционирования», которая позволяет проверить ошибки позиционирования и повторяемость точности работы сервоприводных цилиндров при различных нагрузках; построена «Система испытаний динамического отклика», имитирующая частые запуски и остановки, а также режимы изменения скорости, чтобы оценить динамические характеристики следования цилиндра; с помощью «Камеры циклических температурных воздействий и камеры испытаний на запылённость» проверяется устойчивость продукции в экстремальных температурных условиях и в условиях повышенной запылённости; проводятся «Долговременные испытания на усталость», имитирующие десятки тысяч циклов движения вперёд-назад, что позволяет подтвердить срок службы и надежность продукции. Перед выпуском каждый электрогидравлический сервопривод проходит четырёхкратную строгую проверку: «Настройка точности без нагрузки + Испытание характеристик под нагрузкой + Проверка совместимости связи + Внешний контроль качества». Кроме того, продукция сертифицирована в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001 и получила сертификат CE; коэффициент годности продукции при выпуске всегда составляет 100%, что обеспечивает с самого начала высокоточную работу интеллектуального оборудования.

Предоставление глубоких услуг клиентам из различных отраслей, значительные результаты применения на рынке.

В настоящее время электрогидравлические сервоприводы компании Wantong уже заключили глубокое сотрудничество с ведущими клиентами, такими как производители оборудования для автомобилестроения, предприятия по производству аккумуляторов нового поколения и разработчики интеллектуальных логистических систем. Эти приводы серийно устанавливаются на автомобильные сварочные производственные линии, оборудование для сборки электродных пластин аккумуляторов и интеллектуальные роботизированные манипуляторы для сортировки, применяясь на высокоточных производственных базах в регионах Янцзы и Пеарл-Ривер. Руководитель одного из производителей автозапчастей сообщил, что после замены гидравлических сервоприводов на электрогидравлические сервоприводы компании Wantong значительно снизилась погрешность позиционирования на сварочных участках, а процент брака продукции существенно вырос. Кроме того, поскольку отпадает необходимость обслуживания гидравлической системы, ежегодная экономия на расходах на техобслуживание гидросистем и энергопотреблении оказалась весьма значительной. Представитель одной из компаний по производству аккумуляторов нового поколения также отметил, что быстродействие электрогидравлических сервоприводов позволило ускорить циклы сборки аккумуляторов, что заметно повысило эффективность производственных линий. Благодаря функции дистанционного мониторинга время на выявление и устранение неисправностей оборудования значительно сократилось.

В ответ на индивидуальные потребности клиентов компания «Ваньтун Гидравлика» также предлагает «индивидуализированные решения»: техническая команда выезжает на объект клиента и, исходя из нагрузки оборудования, хода и требований к точности, корректирует мощность двигателя сервопривода, параметры винтовой пары и алгоритмы управления. Например, для высокоточных контрольных устройств разрабатывается «сервопривод с малым ходом и высоким разрешением», а для тяжёлых монтажных машин — «сервопривод с большим усилием и длинным ходом», что обеспечивает точную адаптацию «оборудования — цилиндра». Кроме того, «Ваньтун Гидравлика» создала специальную «механизм обслуживания интеллектуального оборудования», предоставляя комплексные услуги — от инструктажа по монтажу и настройки параметров до удалённого технического обслуживания. На технические консультации отвечаем в течение 24 часов, гарантируя быстрый запуск оборудования клиента в производство и его стабильную работу.

Закрепляя интеллектуальные экологичные тенденции, способствовать итеративному обновлению продуктов.

В условиях тенденции к «интеллектуализации и низкоуглеродности» в отрасли производства оборудования компания Wantong Hydraulics ускоряет технологическую модернизацию электрогидравлических сервоприводов. В настоящее время компания приступила к разработке «интеллектуальных сервоприводов с подключением к Интернету вещей»: планируется интегрировать в корпус цилиндра многомерные датчики температуры, вибраций и нагрузки, которые через модуль промышленного интернета вещей будут в режиме реального времени передавать эксплуатационные данные. Клиенты смогут дистанционно отслеживать состояние здоровья цилиндров через облачную платформу, заранее выявлять потенциальные проблемы, такие как износ и дрейф точности, и реализовать «профилактическое техническое обслуживание». Одновременно, в ответ на потребности оборудования для новых источников энергии — «низкое энергопотребление и облегчённый вес» — компания разрабатывает «облегчённые сервоприводы», используя высокопрочный алюминиевый сплав и композитные инженерные пластмассы вместо части стали. Это позволяет снизить вес корпуса без ущерба для характеристик нагрузки, уменьшить общее энергопотребление оборудования и помочь клиентам осуществить «низкоуглеродное производство».

В будущем компания продолжит углублять свои усилия в области электрических сервоприводных цилиндров, укреплять сотрудничество международного научно-исследовательского и производственного комплекса с производителями автоматизированного оборудования и научно-исследовательскими институтами. Ориентируясь на ключевые потребности — «более высокая точность, более быстрый отклик и лучшая интеграция» — компания будет и дальше оптимизировать характеристики своих продуктов, предоставляя более конкурентоспособные интеллектуальные исполнительные решения для таких отраслей, как автомобилестроение, новая энергетика и точное машиностроение, тем самым способствуя реализации национальной стратегии интеллектуального производства и достижению целей «двойного углеродного нейтралитета».