Электрогидравлический сервоприводный цилиндр WanTong: преодолевая сложности высокоточного управления, способствуя модернизации интеллектуального оборудования

Компания Shandong Wantong Гидравлические акции (далее — «Wantong Гидравлика») фокусируется на ключевых потребностях интеллектуального оборудования: «высокая точность, быстрая реакция, высокая степень интеграции». Недавно разработанный ею электрический сервоприводный цилиндр успешно внедрён в промышленные масштабы. Этот продукт направлен на решение отраслевых проблем традиционных гидравлических цилиндров, таких как «ограниченная точность управления, медленная реакция и зависимость от гидравлической системы», добившись важных прорывов в области точности замкнутого контура, эффективности динамической реакции и интеллектуальной интеграции. Он уже успешно применяется в таких областях, как автоматизированные производственные линии, оборудование для возобновляемой энергетики и интеллектуальная логистическая техника, помогая решать такие задачи, как «большие погрешности позиционирования, сложная наладка и повышенное энергопотребление», в таких сценариях, как автомобилестроение, сборка аккумуляторов и точная обработка. Таким образом, этот продукт стал ключевым исполнительным компонентом, способствующим интеллектуализации оборудования и его модернизации.

Целенаправленно преодолевая традиционные проблемы, технология адаптируется к требованиям высокой точности.

Электрический сервоприводной цилиндр, представляющий собой новое исполнительное устройство, объединяющее в себе «мощность, передачу и управление», напрямую определяет эффективность работы и качество продукции интеллектуального оборудования благодаря своей точности и скорости отклика. Опираясь на более чем двадцатилетний опыт накопления гидравлических технологий и сочетая его с опытом разработки в области сервоконтроля, компания Wantong Hydraulics провела специальную научно-исследовательскую работу, направленную на решение ключевых проблем традиционных цилиндров. В области точного контроля была создана инновационная «интегрированная конструкция из двигателя — винтовой пары — цилиндра», которая глубоко объединяет высокоточный сервомотор с шариковым винтовым механизмом и корпусом цилиндра, дополняя их собственным замкнутым алгоритмом управления. Это позволяет достичь тройного точного регулирования положения, скорости и усилия, достигая при этом высокого уровня точности, соответствующего передовым стандартам отрасли. Такая система способна удовлетворить требования к «микронной позиционированию» в таких областях, как точная сборка и автоматизированная сварка, предотвращая погрешности позиционирования, возникающие из-за потерь в масляной системе традиционных гидравлических цилиндров. Что касается динамического отклика, оптимизированная конструкция передачи уменьшает механические зазоры, что значительно повышает скорость реакции по сравнению с традиционными гидравлическими цилиндрами, делая её подходящей для высокочастотных и быстропеременных процессов на автоматизированных производственных линиях и снижая время простоя оборудования.

С учётом специфических потребностей различных сценариев компания Wantong Hydraulics дополнительно уточняет свои производственные возможности: в области адаптации к нагрузкам, путём оптимизации мощности двигателя и прочности винтовой пары, была представлена три основные серии — лёгкая точная, средняя универсальная и тяжёлая промышленная, которые способны удовлетворять требования от нескольких килограммов до десятков тонн; что касается экологической устойчивости, используется «защитная конструкция класса IP65/IP67», совместно с термостойкими, устойчивыми к пыли уплотнительными материалами и конструкцией защиты двигателя, гарантирующей стабильную работу в сложных условиях, таких как высокотемпературные цеха, влажные склады и запылённые рабочие места; в области интеллектуальной интеграции поддерживается ряд популярных промышленных протоколов связи, таких как Modbus и EtherCAT, что позволяет непосредственно подключаться к системам управления оборудованием для удалённой настройки параметров, мониторинга состояния и диагностики неисправностей, исключая необходимость дополнительной установки сложных гидравлических станций и значительно упрощая процесс наладки оборудования, тем самым снижая порог входа для клиентов.

Строгое контрольное управление на всех этапах процесса, чтобы заложить прочный фундамент для точной работы

Применение электрических сервоприводных цилиндров часто связано с такими ключевыми этапами, как точная обработка и основная сборка: даже малейшая погрешность может привести к браку продукции или поломке оборудования. Для этого компания Wontong Hydraulics создала специальную систему контроля качества для электрических сервоприводных цилиндров: на стадии сырья проводится строгий отбор высокоточных шариковых винтов (с точностью не ниже C3), а также импортных сервомоторов и износостойких материалов для цилиндров; перед поступлением на производство все компоненты проходят тройную проверку — «проверку размерной точности, тестирование характеристик мотора и механический анализ материалов», что гарантирует качество ключевых деталей. На производственной стадии используется технология «ЧПУ-прецизионной сборки + онлайн-калибровки точности»: после сборки каждый сервоприводный цилиндр проходит лазерную интерферометрическую калибровку для оперативной проверки точности позиционирования, а также динамические испытания на скорость отклика и стабильность работы. При этом уровень автоматизации ключевых процессов находится на одном из самых высоких в отрасли, что позволяет избежать ошибок, возникающих при ручном управлении. После завершения сборки проводится дополнительная процедура — «безпылевая очистка + проверка герметичности», чтобы убедиться, что внутри цилиндра нет посторонних частиц и защитные характеристики соответствуют стандартам.

Для моделирования реальных условий эксплуатации в различных сценариях компания Wantong Hydraulics модернизировала специализированную тестовую платформу: создана «высокоточная испытательная установка», которая позволяет проверять погрешность позиционирования и повторяемость точности сервоприводных цилиндров при различных нагрузках; построена «система тестирования динамического отклика», имитирующая частые запуски, остановки и изменение скорости движения, чтобы оценить способность цилиндров динамически следовать за заданными параметрами; с помощью «камеры циклических температурных испытаний» и «пылевой камеры» проверяется устойчивость работы продукции в экстремальных температурных условиях и в условиях повышенной запылённости; проводятся «долговременные усталостные испытания», имитирующие десятки тысяч циклов возвратно-поступательного движения, что позволяет оценить срок службы и надёжность продукции. Перед отправкой каждый электрический сервопривод проходит четырёхступенчатую строгую проверку: «настройка точности на холостом ходу + тестирование характеристик под нагрузкой + проверка совместимости с системами связи + полный внешний осмотр». Кроме того, продукция сертифицирована по системе менеджмента качества ISO 9001 и имеет сертификат CE, а процент брака при выпуске остаётся стабильно равным 100%, что изначально гарантирует точную работу интеллектуального оборудования.

Глубокое обслуживание клиентов из многих отраслей, значительные успехи в рыночном применении

В настоящее время электрогидравлические сервоприводы Wintop уже заключили глубокое сотрудничество с ведущими клиентами, такими как производители оборудования для автомобилестроения, предприятия, занимающиеся оборудованием для производства аккумуляторов на основе новых источников энергии, и компании, специализирующиеся на интеллектуальных логистических системах. Эти приводы поставляются партиями для таких установок, как линии сварки автомобилей, оборудование для сборки электродных пластин аккумуляторов, а также интеллектуальные манипуляторы для сортировки, и применяются на высокоточных производственных базах в регионах Янцзыцзян и Пэйдунцзян. Руководитель одного из производителей автокомпонентов сообщил, что после замены гидравлических систем на электрогидравлические сервоприводы Wintop погрешность позиционирования на сварочных участках резко снизилась, а процент брака продукции значительно вырос. Кроме того, отсутствие необходимости обслуживать гидравлическую систему ежегодно позволяет существенно экономить на расходах, связанных с техническим обслуживанием маслопроводов и энергопотреблением. Представитель одной из компаний, работающих в сфере производства аккумуляторов на новых источниках энергии, также отметил, что быстродействие электрогидравлических сервоприводов позволило ускорить циклы сборки аккумуляторов, что заметно повысило эффективность производственной линии. Благодаря функции дистанционного мониторинга время диагностики неисправностей оборудования также значительно сократилось.

Для индивидуальных потребностей клиентов компания Wantong Hydraulic также предлагает «индивидуальные решения»: техническая команда выезжает на объект заказчика и, учитывая нагрузку оборудования, ход и требования к точности, корректирует мощность двигателя сервопривода, параметры винтовой передачи и алгоритмы управления. Например, для высокоточных контрольных приборов разрабатывается «сервопривод с малым ходом и высоким разрешением», а для тяжёлого монтажного оборудования — «сервопривод большого усилия с длинным ходом», что позволяет достичь точной подгонки «оборудования — цилиндра». Кроме того, Wantong Hydraulic создала «специализированный механизм обслуживания интеллектуального оборудования», предоставляющий полный спектр услуг — от инструктажа по установке и настройки параметров до удалённой эксплуатации и технической поддержки; консультации специалистов осуществляются в течение 24 часов, что гарантирует быстрый запуск оборудования клиента в производство и его стабильную работу.

Укрепляя умные зелёные тенденции, способствуем итеративному обновлению продукции

Столкнувшись с тенденцией развития машиностроения к «интеллектуализации и низкоуглеродности», компания Wantong Hydraulics ускоряет технологическую модернизацию электрогидравлических сервоприводов. В настоящее время компания приступила к разработке «интеллектуального сервопривода с возможностью подключения к Интернету вещей»: планируется интегрировать в цилиндры многомерные датчики, отслеживающие температуру, вибрацию, нагрузку и другие параметры, а также передавать данные о работе в режиме реального времени через модуль промышленного интернета вещей. Благодаря этому клиенты смогут удалённо мониторить состояние здоровья цилиндров через облачную платформу, заранее выявлять потенциальные проблемы, такие как износ или дрейф точности, и осуществлять «профилактическое техническое обслуживание». Кроме того, с учётом потребностей оборудования для возобновляемой энергетики в области «низкого энергопотребления и лёгкости», компания разрабатывает «легкий сервопривод» — с использованием высокопрочного алюминиевого сплава и композитных инженерных пластиков вместо части стали. Это позволяет сохранять эксплуатационные характеристики при одновременном снижении массы цилиндра и общей энергоёмкости оборудования, помогая клиентам реализовать «низкоуглеродное производство».

В будущем компания продолжит углубленно развивать сферу электрических сервоприводов, укреплять сотрудничество между производителями автоматизированного оборудования, научно-исследовательскими институтами и академическими кругами, ориентируясь на ключевые потребности — «более высокая точность, более быстрая реакция, лучшая интеграция» — для дальнейшей оптимизации характеристик продукции и предоставления более конкурентоспособных интеллектуальных решений в таких отраслях, как автомобилестроение, новая энергетика и высокоточная обработка, способствуя реализации национальной стратегии интеллектуального производства и достижению целей «двойной углеродной нейтральности».