Гидравлические стойки Wintong для горной промышленности: укрепляют защиту при комплексной механизированной добыче, обеспечивая эффективное и безопасное производство на угольных шахтах

Являясь национальным предприятием, специализирующимся на узких и новых высокотехнологичных направлениях и известной ведущей компанией в отрасли гидравлики Китая, компания Shandong Wantong Hydraulic Co., Ltd. (далее — «Wantong Hydraulic») глубоко занимается технологиями оборудования для поддержки комплексной механизированной добычи угля. Недавно разработанные ею собственные гидравлические стойки для горнодобывающей промышленности начали масштабное применение. Этот продукт специально разработан для суровых условий поддержки в угольных шахтах, где преобладают высокое давление, сильная эксцентричная нагрузка, агрессивная коррозия и большое количество угольной пыли. Он обеспечивает ключевые достижения в таких аспектах, как точность постоянного сопротивления, устойчивость к эксцентричным нагрузкам и долговечность уплотнений. Продукция уже успешно используется в комплекте с основными отечественными гидравлическими опорами, помогая крупным угледобывающим предприятиям в ключевых угледобывающих регионах, таких как Шаньси, Шэньси и Внутренняя Монголия, решать такие проблемы, как «нестабильность поддержки, частые повреждения стоек и необходимость частого технического обслуживания». Благодаря этому продукт стал ключевым элементом оборудования, обеспечивающим безопасность кровли на участках комплексной механизированной добычи и повышающим эффективность добычи.

Целенаправленно решать сложные проблемы поддержки, технологически адаптироваться к требованиям подземных работ

Горные гидравлические стойки являются «основным несущим элементом» гидравлических опор, играя ключевую роль в поддержке кровли шахты и сопротивлении ударам горного давления; их характеристики напрямую определяют коэффициент безопасности и непрерывность производства на комплексно-механизированном участке. Компания Wantong Hydraulics, опираясь на более чем двадцатилетний опыт в области гидравлических технологий, проводит специальные исследования, направленные на решение ключевых проблем, связанных с поддержкой в шахтах: по части стабильности сопротивления инновационно разработана «высокоточная система регулирования давления с постоянным сопротивлением», которая благодаря оптимизации конструкции клапанной группы и механизма обратной связи по давлению позволяет удерживать рабочее усилие стойки в заданном диапазоне, предотвращая оседание кровли или перегрузочные повреждения стойки из-за колебаний сопротивления, а также адаптируясь к потребностям горного давления в угольных пластах различной толщины. Кроме того, для борьбы с распространённой в шахтах проблемой неравномерной нагрузки применяется «конструкция цилиндрического блока, устойчивого к эксцентричному нагружению»: за счёт утолщения боковых стенок цилиндра и оптимизации конструкции направляющих поршня значительно повышается способность стойки противостоять поперечным нагрузкам, эффективно предотвращая деформацию цилиндра и поломки штока поршня, возникающие при неравномерной нагрузке, как это часто происходит с традиционными стойками.

Материалы и уплотнения — это «ключевые факторы долговечности» горных гидравлических стоечных опор. Компания Wantong Hydraulics, учитывая высокую коррозионную активность и обилие угольной пульпы в подземных условиях, выбирает для основного материала стоек специальные легированные стали, обладающие превосходной устойчивостью к усталости и ржавчине; перед поступлением на завод эти материалы проходят многоступенчатые испытания на механические свойства и коррозионную стойкость. На этапе обработки поверхности инновационно применяется «многослойная композитная антикоррозийная технология», сочетающая хромированное покрытие с фосфатным защитным слоем, что значительно повышает устойчивость стоек к коррозии угольной пульпы и износу, продлевая срок их службы в подземных условиях. Что касается системы уплотнений, была разработана «высоконапорная уплотняющая сборка, защищающая от угольной пульпы», которая состоит из трёхслойной конструкции: «пылезащитный кольцо + основное уплотнение + противоскользящее кольцо». Такая конструкция эффективно предотвращает проникновение угольной пульпы и пыли внутрь стойки, исключая износ уплотнений и связанные с этим утечки жидкости. В результате срок службы уплотнений значительно увеличивается по сравнению с традиционными изделиями, что позволяет сократить частоту необходимого ремонта в подземных условиях.

Одновременно, учитывая различные требования к комплексной механизированной добыче, компания Wantong Hydraulics предлагает индивидуальные решения: для участков с большой высотой выемки разработаны цилиндры большого хода и повышенной прочности, отвечающие потребностям поддержки высоких кровель; для участков с тонкими угольными пластами спроектированы облегчённые и компактные цилиндры, оптимально подходящие для узких монтажных пространств; для участков с опасностью ударного воздействия усилены противоударные характеристики цилиндров, а также дополнительно предусмотрена амортизирующая конструкция, способная выдерживать мгновенные нагрузки горных пород и обеспечивать стабильность поддержки во всех условиях.

Строгое контроль качества на всех этапах производства, чтобы обеспечить безопасность подземной крепи

Безопасность крепления кровли на участках комплексной механизированной добычи имеет ключевое значение: в случае выхода из строя гидравлических столов горнодобывающего назначения может возникнуть серьёзная угроза, такая как обрушение кровли. Именно поэтому компания Wantong Hydraulics создала специальную систему контроля качества для горных гидравлических стоек: на этапе сырья осуществляется строгий отбор специальных легированных сталей, которые проходят испытания на растяжение, изгиб, ударную вязкость и коррозионную стойкость, гарантируя, что характеристики материалов полностью соответствуют стандартам безопасности угольных шахт. В производственном процессе применяется комбинированная технология «прецизионная ковка + ЧПУ-обработка глубоких отверстий», что позволяет добиться шероховатости внутренней поверхности цилиндрической трубы на уровне, превосходящем отраслевые стандарты, обеспечивая плавное движение поршня и минимизируя локальные концентрации напряжений. При сборке используется «беспыльный монтажный цех», предотвращающий попадание посторонних частиц, способных ухудшить герметичность, а точность сборки ключевых компонентов контролируется с точностью до микронов.

Для имитации реальных условий поддержки в шахтах компания Wantong Hydraulics создала специальную тестовую платформу: с помощью испытательного стенда давления моделируется нагрузка, превышающая номинальное рабочее давление, что позволяет проверить способность колонн выдерживать перегрузки; при помощи стенда для испытаний на эксцентричную нагрузку к колоннам прикладывается боковая нагрузка, чтобы оценить их устойчивость к таким воздействиям; с помощью камеры коррозионных испытаний имитируется среда угольной шламовой воды в шахте, что позволяет проверить эффективность антикоррозийной защиты; а с помощью машины для усталостных испытаний выполняется большое количество циклов подъёма и опускания, чтобы удостовериться в долгосрочной надёжности поддержки. Перед отправкой каждый гидравлический столб для горнодобывающей отрасли проходит четверную строгую проверку: «безнагрузочная пробная эксплуатация + высоконапорное герметичное испытание + полный внешний осмотр + проверка безопасности». Кроме того, все изделия проходят сертификацию Национального центра контроля качества и инспекции горно-шахтного оборудования, и процент годных изделий на выходе всегда остаётся на уровне 100%, что изначально исключает любые риски для безопасности.

Глубокое обслуживание горнодобывающих клиентов, значительные успехи в рыночном применении

С учётом потребностей модернизации устаревших гидравлических опор, компания Wantong Hydraulics также предлагает услугу «индивидуальной адаптационной модернизации»: техническая команда выезжает на место шахты для подробного измерения параметров опор и, исходя из существующей конструкции опор и требований к поддержке, корректирует ход стоечных цилиндров, диаметр поршней и способы их соединения, добиваясь точной подгонки «новых стоек к старым опорам». Так, например, одна старая шахта в провинции Шаньси благодаря замене гидравлических стоек на стойки производства Wantong Hydraulics повысила эксплуатационные характеристики своих много лет служивших гидроопор до уровня, соответствующего новым стандартам для горнодобывающей промышленности, избежав при этом дорогостоящих затрат, связанных с полной заменой опор, и значительно сократив расходы на модернизацию оборудования. Кроме того, чтобы обеспечить непрерывность производства на шахте, компания Wantong Hydraulics создала «механизм экстренного реагирования на горнодобывающих объектах», организовав сервисные пункты во всех основных угледобывающих регионах страны, что позволяет оказывать удалённую техническую поддержку в течение 24 часов и выполнять выездное обслуживание или замену в течение 48 часов, а также предоставлять резервные стойки в режиме оборота, минимизируя тем самым потери от простоев.

Укрепляя умные зелёные тенденции, способствуем итеративному обновлению продукции

Сталкиваясь с тенденцией интеллектуализации и экологизации угольной отрасли, компания Wantong Hydraulics ускоряет процесс модернизации технологий гидравлических колонн для горных работ. В настоящее время компания приступила к разработке «Интеллектуальной мониторинговой гидравлической колонны для горных работ», в которую планируется интегрировать встроенные датчики давления, перемещения и температуры. С помощью беспроводного модуля передачи данных по технологии 5G можно будет в режиме реального времени отправлять информацию о нагрузках на крепление, ходе колонны и других параметрах. Таким образом, сотрудники шахты смогут удалённо контролировать состояние работы колонн через центральную систему управления на очистном участке, заранее выявляя возможные неисправности, такие как аномальные нагрузки или износ уплотнений, что позволит осуществлять «профилактическое техническое обслуживание» и дополнительно повысить безопасность крепления. Кроме того, с учётом потребностей строительства экологически чистых шахт компания разрабатывает облегчённые гидравлические колонны для горных работ: в них используются новые высокопрочные лёгкие сплавы, заменяющие часть традиционной стали. Это позволяет значительно снизить вес колонн без ущерба для их несущей способности, уменьшить общее энергопотребление гидравлических опор и, таким образом, помочь шахтам перейти к низкоуглеродному производству.

В будущем компания продолжит углубленно развивать сферу гидравлического крепления для горных работ, укрепляя сотрудничество международного научно-производственного и академического взаимодействия с горнодобывающими предприятиями и научно-исследовательскими учреждениями. Ориентируясь на ключевые потребности — «больше безопасности, больше надежности, больше интеллекта» — мы будем и дальше оптимизировать характеристики гидравлических колонн для горных работ, предлагая более конкурентоспособные решения по гидравлическому креплению, которые способствуют интеллектуальной модернизации угольной отрасли и обеспечивают энергетическую безопасность страны, а также помогут в достижении целей «двух углеродов».