Гидравлический цилиндр для угледобывающей техники компании Wantong: идеально подходит для комплексной добычи угля, обеспечивая надежную и мощную основу для эффективного производства на угольных шахтах.

Компания Shandong Wantong Гидравлические акции (далее — «Wantong Гидравлика») глубоко специализируется в области гидравлических технологий для оборудования угольных шахт и недавно добилась масштабного внедрения самостоятельно разработанных цилиндров для угледобывающих машин. Этот продукт, созданный с учётом жестких условий работы таких машин, как высокие ударные нагрузки, повышенная запылённость и переменная толщина угольных пластов, достиг ключевых прорывов в точной регулировке высоты подъёма, ударостойкости, износостойкости и надёжности уплотнений. Он уже успешно применяется на основных отечественных моделях угледобывающих машин, помогая решить острые проблемы крупных угольных шахт в ключевых регионах добычи, такие как недостаточная точность резки, быстрый износ цилиндров и длительные простои при техническом обслуживании. Теперь этот продукт стал ключевым силовым компонентом, обеспечивающим непрерывную и высокоэффективную работу угледобывающих машин.

Целенаправленно решать болевые точки, технологически адаптироваться к условиям добычи угля

Масляный цилиндр угольной машины является «основным исполнительным узлом», отвечающим за регулировку высоты режущего рычага и подъем/опускание барабана. Его характеристики напрямую определяют эффективность резки, коэффициент извлечения угольного пласта и срок службы оборудования. Опираясь на более чем двадцатилетний опыт в области гидравлических технологий, компания Wantong Hydraulics проводит специальные исследования, направленные на удовлетворение ключевых потребностей угледобывающих работ: в области точного управления была инновационно разработана «двойная контурная система точной регулировки высоты», которая благодаря оптимизации схемы маслопроводов и модуля контроля расхода обеспечивает высокую точность подъема и опускания режущего рычага, соответствующую передовым отраслевым стандартам. Это позволяет быстро корректировать высоту барабана в зависимости от толщины угольного пласта, предотвращая явления «срезания верха и низа пласта» и тем самым эффективно повышая коэффициент извлечения угля. Для защиты от кратковременных ударных нагрузок в процессе резки используется комбинация «высокопрочного сплавного цилиндрического корпуса + цельнокованного штока поршня». С помощью метода конечных элементов оптимизировано распределение напряжений, что позволяет полностью адаптировать номинальное рабочее давление к тяжелым условиям эксплуатации угледобывающей машины. В результате значительно улучшены противоударные свойства по сравнению с обычными продуктами отрасли, что эффективно предотвращает такие распространённые неисправности, как деформация цилиндрического корпуса или изгиб штока поршня.

Система уплотнений является «защитным ядром» гидроцилиндров для добычи угля. Компания Wantong Hydraulics разработала «композитный уплотняющий компонент, защищающий от пыли и загрязнений», специально предназначенный для высокопыльной и влажной подземной среды: он выполнен по трехслойной схеме — «передний пылезащитный кольцо + основное уплотнение + опорное кольцо Backup». Пылезащитное кольцо эффективно предотвращает проникновение угольной пыли и шлама внутрь цилиндрической части, в качестве основного уплотнения используется специальный полиуретановый материал, обладающий высокой износостойкостью и стойкостью к старению. Опорное кольцо, в свою очередь, предотвращает деформацию уплотнительных элементов даже при высоком давлении, что значительно увеличивает срок службы уплотнений по сравнению с традиционными продуктами и полностью решает проблему выхода гидроцилиндров из строя из-за утечек и протечек в условиях шахты. Кроме того, для различных условий добычи угля — таких как тонкие пласты, толстые пласты и большие углы наклона — компания предлагает индивидуальные решения: модели для тонких пластов оснащаются короткоходными и облегченными гидроцилиндрами, модели для толстых пластов обеспечивают повышенную силу тяги и улучшенные характеристики хода, а модели для больших углов наклона дополнительно оснащаются предохранительными замками против падения, гарантируя стабильную совместимость во всех условиях эксплуатации.

Строгое контрольное управление на всех этапах производства, укрепляющее линию защиты безопасности под землёй

Комплексная угледобывающая машина, являясь основным производственным оборудованием на угольных шахтах, может привести к остановке всего комплекса очистных работ в случае неисправности её гидроцилиндров, что повлечёт за собой значительные экономические убытки. Для решения этой проблемы компания Wontong Hydraulics создала специализированную систему контроля качества для гидроцилиндров угледобывающих машин: на этапе сырья отбираются высококачественные специальные легированные стали, обладающие отличной усталостной прочностью и коррозионной стойкостью; перед поступлением на завод материалы проходят тройную строгую проверку — растяжку, измерение твёрдости и спектральный анализ состава, что гарантирует полное соответствие эксплуатационным характеристикам. В процессе производства используется комбинированная технология «прецизионное холодное волочение + ЧПУ-хонингование», позволяющая добиться шероховатости внутренней поверхности цилиндра на уровне, превосходящем отраслевые стандарты; это не только снижает сопротивление движению поршня, но и уменьшает износ деталей. На завершающем этапе поверхность подвергается двухслойному хромированию с последующим фосфатированием для защиты от ржавчины, что значительно повышает устойчивость цилиндров к налипанию угольной пыли и воздействию влажной коррозии в условиях подземной выработки, полностью обеспечивая их долговечность при длительной эксплуатации в сложных условиях.

Для имитации реальных условий угледобычи компания Wantong Hydraulic создала специальную тестовую платформу: с помощью ударной испытательной установки моделируются мгновенные ударные нагрузки при резке твёрдых пород (до значительных кратностей от проектного значения), что позволяет всесторонне проверить устойчивость цилиндров к ударам; в пылевой камере имитируется высоко-пылевая среда подземных выработок, позволяя непрерывно тестировать эффективность системы герметизации против проникновения пыли; а с помощью машины для усталостных испытаний проводится большое количество циклов растяжения-сжатия, что полностью подтверждает долговременную надёжность продукции. Перед отправкой каждый угледобывающий гидроцилиндр проходит тройную строгую проверку: «безнагрузочная пробная работа + высоконапорное испытание на герметичность + полный внешний осмотр», благодаря чему процент годных изделий всегда остаётся на уровне 100%, исключая уже на стадии производства возможные дефекты качества.

Глубокое обслуживание горнодобывающих клиентов, значительные успехи в рыночном применении

Руководитель бригады комплексной механизированной добычи угля в одном из ключевых угледобывающих регионов сообщил, что после замены угледобывающей машины на специально изготовленные гидравлические цилиндры компании «Ваньтун» скорость регулировки высоты режущей рамы заметно возросла, а частота поломок цилиндров значительно снизилась по сравнению с предыдущим периодом. Благодаря этому ежегодно удается существенно сокращать время простоя, вызванное неисправностями цилиндров, что напрямую способствует повышению производительности добычи угля, а также позволяет значительно экономить на расходах на техническое обслуживание.

Для удовлетворения потребностей в модернизации устаревших угледобывающих машин, компания Wantong Hydraulic также предлагает услугу «индивидуальной реконструкции»: её техническая команда выезжает непосредственно на горнодобывающие объекты для измерения и анализа параметров оборудования, а затем, исходя из текущих условий работы угледобывающей машины, корректирует ход гидроцилиндров, их установочные размеры и эксплуатационные характеристики, добиваясь точной подгонки «нового цилиндра к старой машине». Так, один из старых шахтных комплексов благодаря замене гидроцилиндров на модели компании Wantong Hydraulic эффективно повысил производительность резания своей многолетней угледобывающей машины, успешно избежав значительных затрат, связанных с полной заменой оборудования. Кроме того, чтобы обеспечить бесперебойное производство на горнодобывающих предприятиях, Wantong Hydraulic создала «механизм экстренного реагирования на нужды шахт», организовав сервисные пункты во всех основных угледобывающих регионах страны. Это позволяет оказывать дистанционную техническую поддержку в течение 24 часов и проводить выездной ремонт в течение 48 часов, а также предоставлять услуги по обороту запасных гидроцилиндров, минимизируя тем самым потери от простоя оборудования.

Укрепляя умные зелёные тенденции, способствуем итеративному обновлению продукции

Столкнувшись с тенденцией интеллектуализации и экологизации угольной отрасли, компания Wantong Hydraulics ускоряет процесс модернизации технологий гидроцилиндров для угледобывающей промышленности. В настоящее время компания уже приступила к разработке «Интеллектуального мониторингового гидроцилиндра для добычи угля», в рамках которой планируется интегрировать в цилиндры встроенные датчики давления, перемещения и температуры, которые через беспроводной модуль 5G будут в режиме реального времени передавать рабочие данные. Таким образом, сотрудники шахты смогут удалённо отслеживать состояние цилиндров через центральную систему управления на очистном участке, заранее выявляя такие риски, как износ уплотнений или аномалии давления масла, что позволит осуществлять «профилактическое техническое обслуживание». Кроме того, с учётом потребностей построения экологически чистых шахт компания разрабатывает облегчённые гидроцилиндры: для их изготовления используются новые высокопрочные алюминиевые сплавы, заменяющие часть стальных компонентов. Это позволяет существенно снизить вес цилиндров без ущерба для их тяговых характеристик, эффективно уменьшая энергопотребление угледобывающих машин и способствуя переходу шахт на низкоуглеродное производство.

В будущем компания продолжит углубленно развивать сферу гидравлики для угледобывающих машин, укреплять сотрудничество международной науки, производства и образования с горнодобывающими предприятиями и научно-исследовательскими институтами. Ориентируясь на ключевые потребности — «более точные, надежные и интеллектуальные» — мы будем и дальше оптимизировать характеристики гидроцилиндров для угледобывающих машин, предлагая более конкурентоспособные гидравлические решения, способствующие интеллектуальной модернизации угольной отрасли, а также содействуя обеспечению энергетической безопасности страны и достижению целей «двух углеродов».