Гидравлический домкрат Wintong: решает ключевые проблемы на участках комплексной добычи угля, способствуя эффективной работе гидравлических опор на угольных шахтах

Являясь национальным специализированным и инновационным предприятием «Малая гигантская компания», а также ведущим отечественным предприятием в области гидравлики, компания Shandong Wantong Hydraulic Co., Ltd. (далее — «Wantong Hydraulic») сосредоточилась на потребностях модернизации комплексного механизированного оборудования для угольных шахт и недавно добилась масштабного внедрения самостоятельно разработанного толкающего домкрата. Этот продукт, предназначенный для суровых условий высокого давления, сильных ударов и повышенной запылённости на участках комплексной механизации, достиг ключевых прорывов в таких показателях, как усилие, устойчивость к усталости и надёжность уплотнений. Он уже успешно используется в комплекте с основными отечественными гидравлическими опорами, помогая крупным угольным шахтам в провинциях Шаньси, Шэньси, Внутренняя Монголия и других регионах решать такие проблемы, как низкая эффективность толкания, частые поломки и высокие затраты на техническое обслуживание, и стал ключевым компонентом, обеспечивающим бесперебойную работу участков комплексной механизации.

Целенаправленно решать ключевые проблемы комплексной добычи, технологически адаптироваться к потребностям опорных конструкций

Телескопический домкрат является «основным приводным узлом» гидравлической опоры угольной шахты, играя ключевую роль в продвижении опоры вперёд и корректировке положения очистного участка; его характеристики напрямую влияют на эффективность комплексной механизированной выемки и безопасность работ. Опираясь на более чем двадцатилетний опыт накопления гидравлических технологий, компания Wantong Hydraulics провела специальные исследования и разработки с учётом особенностей эксплуатационных условий на рабочих участках комплексной механизированной выемки: в конструкционном проектировании инновационно применена комбинация «высокопрочный цилиндрический корпус + утолщённый шток поршня», что позволило оптимизировать распределение напряжений с помощью метода конечных элементов, повысив номинальную тяговую силу продукции по сравнению с обычными отраслевыми изделиями и обеспечив возможность стабильной адаптации к гидравлическим опорам большой высоты и большого угла наклона, предотвращая заедание при передвижении опор из-за недостаточной тяги. Кроме того, была разработана «ударопрочная буферная конструкция»: на конце штока поршня дополнительно установлен эластичный буферный компонент, который эффективно поглощает мгновенные удары, возникающие при обрушении кровли во время комплексной механизированной выемки, снижая риск трещинообразования цилиндрического корпуса и продлевая срок службы изделия.

Система уплотнений является «линией жизни» телескопических домкратов. Компания Wantong Hydraulics разработала «многослойный композитный уплотнительный узел», специально предназначенный для высокопыльных и влажных условий подземной добычи: он выполнен по трехуровневой схеме, состоящей из пылезащитного кольца + основного уплотнения + направляющего кольца. Пылезащитное кольцо предотвращает проникновение угольной пыли и угольной муки, в качестве материала основного уплотнения используется импортный материал, обладающий высокой износостойкостью и стойкостью к старению, а направляющее кольцо снижает трение между штоком поршня и цилиндрической гильзой, что значительно продлевает срок службы уплотнений по сравнению с традиционными изделиями и эффективно предотвращает такие проблемы, как «утечка, просачивание и капельное вытекание». Кроме того, для различных моделей гидравлических опор (щитовые, опорно-щитовые, для выемки покрывающих уголь пластов) компания Wantong Hydraulics предлагает индивидуальные проектные решения, позволяющие корректировать конструкцию домкратов в соответствии с ходом опоры и размерами монтажа, гарантируя точную совместимость с опорами и удовлетворяя разнообразные эксплуатационные потребности на разных участках добычи. Весь производственный процесс проходит строгий контроль качества, что служит надежной защитой безопасности комплексной механизированной очистки.

Рабочая среда комплексной механизированной лавы сложна: в случае выхода из строя домкратов перестановки может возникнуть необходимость остановки всей лавы, что приведёт к значительным экономическим потерям. Именно поэтому компания «Вантун Гидравлика» создала собственную систему контроля качества: на этапе сырья отбираются специальные легированные стали, обладающие высокой усталостной и коррозионной стойкостью; перед поступлением на завод материалы проходят растяжные испытания, тесты на твёрдость и спектральный анализ состава, чтобы гарантировать соответствие их характеристик установленным стандартам. В производственном процессе используется комбинированная технология «прецизионная ковка + ЧПУ-хонингование», благодаря чему шероховатость внутренней поверхности цилиндрической гильзы поддерживается на чрезвычайно низком уровне, что снижает сопротивление движения поршня и одновременно уменьшает износ. Для обработки поверхности внедрена технология «двухслойное хромирование + фосфатирование», значительно повышающая устойчивость гильз к ржавчине и налёту угольной пыли, что делает их пригодными для использования во влажных условиях подземных выработок.

Для имитации реальных условий работы комплексной механизированной выемки компания «Ваньтун Гидравлика» создала специальную тестовую платформу: с помощью испытательного стенда давления моделируется высоконапорная среда, в 1,2 раза превышающая номинальное усилие, что позволяет проверить устойчивость продукции к давлению; в пылевой камере имитируется высоко-пылевая среда подземных работ, позволяя оценить эффективность системы герметизации по защите от пыли; а с помощью машины для усталостных испыаний проводится несколько десятков тысяч циклов растяжения-сжатия, чтобы подтвердить долговечность и надежность продукции. Перед отправкой каждый телескопический домкрат проходит тройную проверку: «безнагрузочная пробная работа + высоконапорное испытание на герметичность + внешний осмотр». Только после полного прохождения всех строгих тестов продукция передается клиентам, тем самым изначально исключая любые возможные дефекты качества.

Глубокая адаптация к шахтным условиям, значительные успехи в рыночном применении

В настоящее время гидравлические домкраты Wonton уже наладили тесное сотрудничество с ведущими отечественными производителями гидравлических опор, такими как China Coal Science and Technology и Taiyuan Heavy Machinery Co., Ltd., и поставляются партиями для различных моделей гидравлических опор, используемых более чем в десяти крупных угольных шахтах по всей стране. Руководитель одной из комплексно-механизированных бригад на угольной шахте в провинции Шэньси сообщил, что после замены опор на гидравлические домкраты Wonton средняя скорость передвижения опор повысилась, а время простоя из-за поломок сократилось по сравнению с предыдущим периодом. Это позволяет ежегодно снижать убытки, связанные с простоем производства из-за неисправностей домкратов, а также экономить на расходах на техническое обслуживание оборудования.

Для удовлетворения потребностей в модернизации гидравлических опор на старых угольных шахтах компания Wantong Hydraulics также предлагает «индивидуальные услуги модернизации»: техническая команда выезжает непосредственно на место рудника для измерения параметров опор и, исходя из текущих условий эксплуатации существующих опор, корректирует ход и силовые характеристики домкратов, обеспечивая точную подгонку «новых домкратов к старым опорам». Это помогает рудникам проводить обновление оборудования с меньшими затратами, избегая дорогостоящего полного замещения опор. Кроме того, чтобы гарантировать непрерывность производства на участках комплексной механизированной добычи угля, компания Wantong Hydraulics создала «специализированную систему послепродажного реагирования для рудников»: в основных регионах добычи угля страны возможен выезд специалистов для ремонта в течение 48 часов, а также предоставляется услуга оборота запасных домкратов, что позволяет минимизировать потери от простоя оборудования.

Укрепляя тенденцию к интеллектуальным шахтам, способствуем итеративному обновлению продуктов

Столкнувшись с тенденцией интеллектуализации и экологизации угольной отрасли, компания Wantong Hydraulics ускоряет процесс технологической модернизации домкратов. В настоящее время компания приступила к разработке «интеллектуального мониторингового домкрата», который, по планам, будет оснащён встроенными датчиками давления и перемещения; данные о работе устройства будут в режиме реального времени передаваться через беспроводной модуль. Это позволит сотрудникам шахты удалённо контролировать усилие и ходовой статус домкрата через центральную систему управления на участке комплексной механизированной выемки, заранее выявляя риски возникновения неисправностей и обеспечивая «профилактическое техническое обслуживание». Кроме того, с учётом потребностей строительства экологически чистых шахт компания разрабатывает облегчённые модели домкратов, которые при сохранении высоких эксплуатационных характеристик используют новейшие высокопрочные алюминиевые сплавы, снижая вес устройств и уменьшая энергопотребление гидравлических опор, тем самым способствуя переходу шахт к низкоуглеродному производству.

Руководитель бизнес-подразделения горнодобывающего оборудования компании «Ваньтун Гидравлика» заявил, что в будущем компания продолжит углубленно развивать сектор гидравлики для угольных шахт, ориентируясь на ключевые потребности — «эффективность, надежность и интеллект», укрепляя сотрудничество международной научно-производственной деятельности с горнодобывающими предприятиями и научно-исследовательскими учреждениями, чтобы further оптимизировать характеристики телескопических домкратов и предложить более надежные гидравлические решения для интеллектуальной модернизации угольной отрасли, способствуя обеспечению энергетической безопасности страны.