Гидравлические цилиндры WanTong для оборудования угольной добычи: преодолевают сложные производственные условия, обеспечивая высокую эффективность и безопасность на горных предприятиях

Компания Shandong Wantong Гидравлические Компании, АО (далее — «Wantong Гидравлика»), сосредоточившись на потребностях угольной отрасли в области эффективной и безопасной добычи, недавно добилась масштабного применения цилиндров, разработанных в течение многих лет для оборудования, используемого при добыче угля. Эта серия продуктов специально разработана для тяжёлых условий работы в угольных шахтах, характеризующихся высокой запылённостью, сильными ударами и значительными перепадами влажности и температуры; она достигла ключевых прорывов в таких аспектах, как ударопрочность, износостойкость и надежность герметизации. Эти цилиндры уже успешно применяются в качестве комплектующих для основного горнодобывающего оборудования, такого как проходческие комбайны, угледобывающие машины и скребковые конвейеры, помогая решить ряд серьёзных проблем, с которыми сталкиваются крупные угольные шахты страны: частые поломки оборудования, высокие затраты на техническое обслуживание и простои, влияющие на производительность. Таким образом, данная продукция стала важной опорой для модернизации угледобывающего оборудования.

Целенаправленно преодолевая болевые точки рабочих условий, технология адаптируется к потребностям горнодобывающей отрасли.

Цилиндры для угледобывающего оборудования являются ключевыми силовыми компонентами, обеспечивающими привод режущего рычага проходческой машины, регулировку высоты угольной добычи и натяжение скребкового транспортера; их характеристики напрямую определяют эффективность и безопасность горных работ. Опираясь на более чем двадцатилетний опыт в области гидравлических технологий, компания Wantong Hydraulics проводит специальные исследования и разработки, направленные на особые условия подземной среды: в конструкционном проектировании инновационно применяется «ударопрочный буферный цилиндр», благодаря оптимизации распределения толщины стенок цилиндра и использованию плавного закругления у основания повышается устойчивость к ударам, что позволяет выдерживать частые вибрации и нагрузочные воздействия во время добычи, предотвращая трещинообразование корпуса цилиндра, характерное для традиционных моделей из-за ударов. В области уплотнительных систем разработан «многослойный компонент уплотнения, защищающий от пыли и загрязнений»; с учетом высокой запыленности подземных условий используется комбинированная структура, состоящая из пылезащитного кольца, основного уплотнения и буферного уплотнения, что эффективно препятствует проникновению угольной пыли и шлама, значительно продлевая срок службы уплотнений по сравнению с обычными продуктами отрасли.

С учётом особенностей различных горно-добывающих устройств компания Wantong Hydraulics дополнительно разделяет продукцию на типы: цилиндры для режущих рукавов, специально разработанные для проходческих комбайнов и выполненные из высокопрочных сплавных материалов с использованием технологии цельной ковки, что гарантирует стабильную тяговую силу даже при интенсивной резке; цилиндры регулировки высоты, предназначенные для угольных комбайнов, с оптимизированной системой управления масляными магистралями, обеспечивающей точную настройку высоты резки в соответствии с различной толщиной угольных пластов; а также цилиндры натяжения, разработанные для скребковых конвейеров и оснащённые функцией автоматической компенсации натяжения, что позволяет эффективно бороться с провисанием цепи во время работы конвейера и предотвращать поломки оборудования, вызванные заеданием цепи. Соответствующие технологии были проверены Национальным центром контроля и испытаний качества горно-шахтного оборудования, и все показатели их производительности соответствуют первому классу стандартов угольной промышленности.

Строгое контроль качества на всех этапах, чтобы укрепить защитный барьер подземной безопасности

Оборудование для добычи угля, используемое в цилиндрах, предъявляет крайне высокие требования к надежности: даже незначительная неисправность может привести к остановке работы шахты или даже создать угрозу безопасности. Именно поэтому компания Wantong Hydraulics создала собственную систему контроля качества: на этапе поставки сырья отбираются специальные легированные стали, обладающие высокой усталостной и коррозионной стойкостью; перед поступлением на завод материалы проходят механические испытания и спектральный анализ состава, чтобы гарантировать соответствие их характеристик установленным стандартам. В процессе производства применяется комбинированная технология «прецизионная ковка + ЧПУ-хонингование», что позволяет добиться крайне низкой шероховатости внутренней поверхности цилиндров, снижая сопротивление движения поршня и одновременно уменьшая износ. Для обработки поверхности внедрена технология «двойное хромирование + фосфатирование», значительно повышающая устойчивость цилиндров к ржавчине и налипанию угольной пыли, что делает их пригодными для эксплуатации в условиях повышенной влажности подземных выработок.

Для имитации реальных условий работы под землёй компания Wantong Hydraulic создала специальную тестовую платформу: с помощью ударного стенда моделируются мгновенные ударные нагрузки, возникающие при работе горно-добывающего оборудования, что позволяет проверить устойчивость гидроцилиндров к ударам; в пылевой камере имитируется высокоопасная пылевая среда подземных работ, чтобы протестировать эффективность системы герметизации по защите от пыли; а циклические испытания при высоких и низких температурах гарантируют стабильную работу гидроцилиндров даже при значительных суточных перепадах температур в шахтах. Перед отправкой каждый продукт проходит многотысячное циклическое испытание на усталость; только после полного прохождения всех строгих проверок изделия передаются клиентам, исключая уже на стадии производства возможные дефекты качества.

Глубокая адаптация к горнодобывающим условиям, значительные успехи в рыночном применении

В настоящее время гидроцилиндры WanTong, предназначенные для угледобывающего оборудования, уже наладили глубокое сотрудничество с несколькими ведущими отечественными производителями горно-шахтной техники и поставляются партиями к комбайнам, угледобывающим машинам и другому оборудованию, используемому на крупных угольных шахтах в провинциях Шаньси, Шэньси, Внутренняя Монголия и других регионах. По словам руководителя одной из шахт в провинции Шаньси, после замены шахтного оборудования на гидроцилиндры WanTong, изготовленные по индивидуальному заказу, среднее время безотказной работы оборудования значительно увеличилось по сравнению с предыдущим периодом, а частота поломок цилиндров резко снизилась. Это позволяет ежегодно сокращать простои, вызванные неисправностями цилиндров, непосредственно повышая производительность добычи угля, а также экономя расходы на техническое обслуживание оборудования.

Для удовлетворения потребностей в модернизации некоторых устаревших горнодобывающих установок компания Wontong Hydraulic также предлагает «индивидуальные услуги по модернизации»: техническая команда выезжает на место добычи, проводит детальное измерение параметров оборудования и, исходя из текущих условий эксплуатации, корректирует размеры и эксплуатационные характеристики гидроцилиндров, обеспечивая точное соответствие «старого оборудования новым цилиндрам». Это помогает горнодобывающим предприятиям выполнить обновление оборудования с меньшими затратами, избегая дорогостоящего полного замещения техники. Кроме того, чтобы гарантировать непрерывность производства на шахтах, Wontong Hydraulic создала «специализированную механизм обслуживания и реагирования для горнодобывающей отрасли»: в ключевых регионах добычи угля страны возможен выезд специалистов для ремонта в течение 48 часов, а также предоставляется услуга оборота запасных гидроцилиндров, что позволяет минимизировать потери от простоя оборудования.

Укрепляя тенденцию к интеллектуальным шахтам, способствуем итеративному обновлению продуктов

Сталкиваясь с тенденцией интеллектуализации и экологизации угольной отрасли, компания Wantong Hydraulics ускоряет технологическую модернизацию цилиндров для оборудования угледобывающей промышленности. В настоящее время компания приступила к разработке «интеллектуального мониторингового цилиндра для добычи», планируя интегрировать в цилиндр встроенные датчики давления, температуры и перемещения, которые через беспроводной модуль передают в режиме реального времени рабочие данные. Это позволит сотрудникам шахты удалённо отслеживать состояние цилиндров через централизованную систему, заранее выявлять риски неисправностей и осуществлять «профилактическое техническое обслуживание». Кроме того, с учётом потребностей построения экологически чистых шахт компания разрабатывает облегчённые цилиндры для добычи, используя при этом новые высокопрочные лёгкие материалы без ущерба прочности, что позволяет снизить энергопотребление оборудования и способствует переходу шахт на низкоуглеродное производство.

В будущем компания продолжит углубленно развивать сферу гидравлики для добычи угля, ориентируясь на ключевые потребности — «безопасность, эффективность и интеллект», укрепляя сотрудничество международного научно-производственного взаимодействия с горнодобывающими предприятиями и научно-исследовательскими учреждениями, чтобы дальнейшее улучшить эксплуатационные характеристики продукции и предложить более надежные гидравлические решения для интеллектуальной модернизации угольной отрасли, способствуя обеспечению энергетической безопасности страны.